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                中國首家專業IMD.IML.IMR工藝制造商

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                和鑫晟專注于塑膠外殼IML工藝制造

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                2022-09

                IMD工藝特點

                ? ? ? ?IMD工藝----模內裝飾鑲嵌注塑技術,模內注塑是一門較新的面板加工工藝。從20世紀90年代初開始,由雙層膠片層間黏結結構,發展到注塑成型多元結構的三維成型技術,現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝,它已一改平面面板的刻板模式,發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合后,鑲嵌在注塑模腔內然后合模注塑。注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合,面板圖文、標識置于薄膜與注塑成型的樹脂之間,圖文、標識不會因摩擦或時間關系而磨損。 ? ? ? ?它以注塑成型為依托,其形狀、尺寸可保持穩定,更便于裝配。故IMD技術常被應用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上,集裝飾性與功能性于一身。 IMD產品特征精美的裝飾圖文、標識內藏,不受摩擦或化學腐蝕而消失。 ※圖文、模內注塑標識及顏色設計可隨時改變,而無需更換模具。? 1、三維立體形狀產品的,印刷精度準確,誤差+0、05mm。 能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果。? 2、功能按鍵凸泡均勻、手感好,壽命可達100萬次以上。 三維變化,可增加設計者對產品設計的自由度。? 3、復合成型加工達到無縫效果。 IMD/IML應用領域 家電業:電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板;? 電子業:MP3、MP4、計算器、VCD、DVD、電子記事本、數碼相機等裝飾面殼、彩殼及標牌; 汽車業:儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等; 電腦業:鍵盤、鼠標、面殼; 通訊業:手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片; 其它業:醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。 IMD工藝的發展前景 目前,IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、醫療器、玩具、化妝品等行業,是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術??扇S變化,增加設計者的自由度,能設計出各種個性化造型的產品,模內注塑適應時代發展的需求。 ? ? IMD工藝技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成,又能做出各種不同的特殊效果,如:按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等,極具裝飾性及功能性。 IMD技術是替代塑膠制品噴漆、電鍍加工最好的新工藝,減少注塑的后續加工工序,在塑膠工業上推廣、普及,能真正實現節能、環保的意義,將為社會及企業帶來巨大的經濟效益和環保效益IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內,然后將樹膠注射在成型片材的背面,使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。IMD工藝是在注射成型的同時進行鑲件加飾的技術,產品是和裝飾承印材覆合成為一體,模內注塑對立體狀的成形品全體可進行加飾印刷,使產品達到裝飾性與功能性于一身的效果。
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                2022-08

                IML模具設計需要注意什么?

                1、IML模具在設計排位時,多穴產品必須放同一方向(不能旋轉,只能平移),有利于注塑成型時放置片材時方便。 2、為了方便片材的放入,模具要求可隨意轉動方向安裝,模胚四面必須加工吊???。 3、我司做的大部分產品,模具都是插穿結構,插穿高度在1.0-4.0mm之間,插穿位置盡可能一致,周長大于60%以上(最長不插穿位罷長度不大于25mm), 插穿處前模位置必須倒R角。 4、IML模具插穿斜度在2-3度之間,與產品邊緣出模角(一般要求門鎖類比較大的產品邊緣出模角度為3度以上)接順 ,當產品弧度較大,邊緣有利邊、尖角時,無法接順時可做減膠0.1mm平面,再拔2-3度斜度。 5、IML產品因有片材套啤,故縮水率較小,根據產品不同一般在1.002-1.003之間,不能根據產品原料提供的縮水率。 6、IML產品如果有透光區域,且外觀面要求高,鋼材要用拋光性極好的材料,盡量采用機械拋光,手工拋光的表面會有凹凸感,特別是黑色高光產品較為明顯。 7、IML模具一般以潛澆口進膠,有:牛角進膠、潛頂針進膠、潛骨位片進膠,或倒裝模具點到產品背面進膠,特殊情況下才使用大水口進膠。 8、因IML工藝要求,不建議使用熱流道直接點在產品上進澆,可用熱咀轉各種類型的進膠。 9、IML插穿位的FIT模,不可配得太緊,間隙需在0.05-0.01mm之間(插穿處)。 10、高拋光IML模具,在FIT模前必須拋光,FIT模完成后再拋光一次。 11、前模放膜材處所有可接觸膜材的位置,均不得有利角(鋼材邊緣利邊),以免刮傷膜材,這也是我們IML工藝的模具一定要做插穿結構的最主要原因之一。 12、IML模具對排氣要求比較高,除分型面開排氣外后模盡量多做鑲件以便排氣。 13、IML模具因為壓力大,射速快,注塑時容易將產品整體膠位做厚,需要根據產品結構適當降低前模型腔深度。
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